Planificación de la seguridad y coordinación multidisciplinar en la instalación de equipos

La planificación de la seguridad debe considerarse un requisito imprescindible de cualquier proyecto de instalación de equipos, y no una partida presupuestaria que se pueda rebajar para ajustarse al presupuesto. Incluso con un plan de obra sólido e información contrastada, un proyecto de instalación sigue entrañando riesgos físicos reales en casi todos los trabajos. Las cargas pesadas, las tolerancias ajustadas, la maquinaria que se desplaza por espacios para los que no fue diseñada y el trabajo que se realiza en el seno y en torno a las operaciones existentes, el personal de la planta y otros gremios, todo ello aumenta el riesgo que un plan sobre el papel no puede tener plenamente en cuenta.

El margen de seguridad no es una partida negociable

Los propietarios no siempre ven el valor de pagar el margen que realmente requiere un trabajo, ya sea que eso implique una grúa más grande, un plan de amarre más conservador o un plan de elevación revisado por un ingeniero en lugar de una improvisación sobre el terreno. Decirle «no» a un cliente ante algo inseguro, incluso a riesgo de poner en peligro la relación, es simplemente parte del trabajo, y suele ser lo que genera confianza a largo plazo en lugar de perderla. Los clientes recuerdan al contratista que les dijo la verdad sobre lo que realmente requería una elevación o una secuencia de instalación, sobre todo después de ver lo que ocurre en proyectos en los que nadie lo hizo y los resultados fueron deficientes.

Por qué existen los planos de elevación certificados

Los planes de elevación certificados existen porque la instalación de equipos conlleva riesgos reales de fallo, no hipotéticos. Un punto de soldadura que se ha ido corroyendo silenciosamente a lo largo de décadas, un estabilizador de grúa situado a unas pulgadas de una red de servicios enterrada, una carga de transporte de gran longitud que se desplaza por una obra que nunca se ha inspeccionado a fondo: este es el tipo de detalles que deben evaluarse, debatirse e incluirse en un plan de elevación para diferenciar una elevación rutinaria de una catastrófica. Un plan de elevación certificado incorpora una revisión de ingeniería a un proceso que, de otro modo, dependería por completo del criterio sobre el terreno en el momento de la operación, y tiene en cuenta los puntos de fallo que no son visibles con una simple inspección a pie, ya que cada elemento de la elevación se documenta y se verifica sobre el terreno antes de la ejecución de la misma.

Cada miembro del equipo tiene la facultad de detener el trabajo en cualquier momento y por cualquier motivo, y esa facultad no se puede negociar. Los proyectos que salen mal rara vez son aquellos en los que alguien expresó alguna preocupación. Son aquellos en los que no se expresó ninguna preocupación porque se consideraba que detener el trabajo causaría más problemas que seguir adelante.

Las mejores instalaciones rara vez se limitan a un único ámbito

Algunos de los proyectos de instalación de equipos más complejos abarcan múltiples ámbitos, ya que combinan los oficios de montaje industrial, hormigón, ingeniería estructural, electricidad y tuberías. Estos oficios suelen acabar trabajando en la misma obra al mismo tiempo, ya que casi todas las instalaciones de equipos requieren de ellos. Alguien tiene que diseñar y verter los cimientos. Alguien tiene que confirmar que la estructura existente puede soportar realmente la carga antes de que se coloque el nuevo equipo sobre ella. Las tuberías y las instalaciones eléctricas deben conectarse sin interferir con el montaje ni con los espacios libres necesarios para el mantenimiento y el funcionamiento de la maquinaria.

Planificar ese solapamiento desde el principio e involucrar a todos los gremios en la planificación desde el inicio, en lugar de tratar cada ámbito como una contratación independiente a la que se recurre solo cuando surge un conflicto, es lo que convierte una instalación complicada en una instalación coordinada. Un ingeniero estructural que confirme que un entresuelo puede soportar el nuevo equipo antes de que comience la instalación evita una discusión mucho más costosa una vez que el equipo ya está montado. Un equipo de hormigón que participe desde la fase de planificación, en lugar de ser llamado a intervenir de forma reactiva, puede verter los cimientos en un plazo que se ajuste realmente a la fecha de llegada del equipo. Los socios encargados de la instalación del equipo, las tuberías y la electricidad pueden secuenciar la instalación de tal manera que todos puedan maximizar su eficiencia y ofrecer al cliente la instalación más rentable y oportuna cuando esto se haga correctamente. El enfoque global de la Entrega Integrada de Proyectos (IPD) lo ha demostrado una y otra vez.

Qué implica esto a la hora de planificar una instalación

Considera el margen de seguridad, la planificación del proyecto, el dimensionamiento de las grúas y los planos de elevación certificados como costes fijos integrados en el proyecto desde el principio, y no como partidas que se puedan recortar para ajustarse al presupuesto. Asegúrate de que cada miembro del equipo de instalación tenga una autoridad clara y permanente para detener el trabajo sin dudar. E incorpora todos los aspectos relevantes —alcance, ingeniería, hormigón, instalaciones eléctricas y de tuberías— durante la fase de planificación, en lugar de esperar a que surja un conflicto sobre el terreno.

En conjunto con el resto de la guía completa, la preparación del emplazamiento, la información contrastada y la coordinación temprana entre todos los oficios presentes en la obra constituyen los tres pilares de una instalación de equipos bien planificada. Ninguno de estos elementos elimina el riesgo por completo. Pero los proyectos que salen bien rara vez se deben a la suerte. Son aquellos en los que alguien se planteó las preguntas adecuadas desde el principio, contrastó lo que se podía contrastar y se negó a saltarse los pasos que protegen a las personas y la inversión del cliente.

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Sobre el autor

Scott Walker ocupa el cargo de director de la división de montaje de maquinaria industrial del Grupo Industrial de Wayne Brothers, aportando a la organización 35 años de experiencia en construcción y montaje de maquinaria industrial. En este puesto, Scott asume responsabilidades de nivel ejecutivo en cuanto al rendimiento de los proyectos, supervisando todas las actividades de licitación y elaboración de presupuestos, al tiempo que ejerce un liderazgo estratégico sobre los proyectos y el personal. Su sólida formación técnica, combinada con su experiencia en gestión, le permite guiar a los equipos a través de proyectos complejos, centrándose en la calidad, el cumplimiento de los plazos y el éxito del cliente.

Lee la guía sobre cómo prepararse para la instalación